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Seca lo higroscópico, siempre
Nylon, PVA y PETG absorben humedad del aire y la sueltan como vapor dentro del nozzle: chasquidos, burbujas y piezas frágiles. 4–6 h a 45–60 °C en un secador devuelven el material a la vida.
Guía técnica de materiales · FDM / FFF
Diez materiales analizados a fondo: temperaturas, resistencia, flexibilidad, dificultad y usos reales. Deja de adivinar y elige el plástico exacto que tu pieza necesita.
10
materiales analizados
180–310°C
rango de procesado
5
propiedades medidas
FDM · Guía abierta · 2026
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Catálogo
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Cara a cara
Economía de taller
El plástico es solo una parte. La luz, el tiempo de máquina y el desgaste suman. Introduce los datos de tu pieza y obtén un desglose honesto antes de darle al botón.
Coste total estimado
* Cálculo orientativo. El consumo real varía según la temperatura, ventiladores y eficiencia de la fuente de alimentación. La amortización incluye boquillas, tubos PTFE y mantenimiento general.
Laboratorio térmico
Cada material tiene una ventana térmica óptima. Desliza la temperatura del nozzle y observa qué le ocurre al plástico fuera de su zona de confort.
210 °C
Cama caliente
60 °C
Ventilador de capa
100 %
Esquema FDM · nozzle + cama · valores orientativos
Taller
La mitad de los fallos no son del material: son de humedad, temperatura y primeras capas. Domina esto y cualquier bobina te obedecerá.
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Nylon, PVA y PETG absorben humedad del aire y la sueltan como vapor dentro del nozzle: chasquidos, burbujas y piezas frágiles. 4–6 h a 45–60 °C en un secador devuelven el material a la vida.
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Bolsa con cierre o caja estanca con gel de sílice indicador. Una bobina abierta en una habitación húmeda degrada su resistencia en semanas, aunque sea PLA.
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Cada marca y cada color imprime distinto. Imprime una torre de 5 °C por tramo y elige el piso con mejor adhesión de capas y menos stringing. Cinco minutos que ahorran kilos de plástico.
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PLA agradece 100 % de refrigeración; PETG, 40–60 %; ABS y ASA, nada o casi nada: las corrientes de aire agrietan las piezas técnicas por estrés térmico.
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Cama limpia con alcohol isopropílico, Z-offset ajustado y nivelación reciente. Si la primera capa no se ve como un churro aplastado y uniforme, nada de lo demás importa.
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Direct drive: 0,8–1,5 mm. Bowden: 4–6 mm. Los flexibles como el TPU piden retracciones cortas y velocidades bajas, o el filamento se dobla dentro del extrusor.
Dudas de taller